LED點(diǎn)膠機(jī)，在國(guó)內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)的份額中占著半壁江山，如何更好的讓LED點(diǎn)膠機(jī)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來呢，那我們就要做好常見問題預(yù)防，下面為大家做一下具體的介紹：

首先我們探討下膠水問題

1、膠裂，大部分客戶使用5050對(duì)高折1.54的硅膠來做測(cè)試評(píng)估。在300個(gè)回合的冷熱沖擊-40度 +100度條件 15分鐘一次測(cè)試出來無膠裂。那么其他產(chǎn)品可以放心使用。膠裂原因主要是硬度和膠水的分子結(jié)構(gòu)以及填充料的好壞有關(guān)。還有對(duì)支架PPA材料接密性和膠水的內(nèi)應(yīng)力附著力表現(xiàn)有關(guān)。好的膠水就算開裂也是不容易脫落下來的。不會(huì)整個(gè)膠水全部脫落的很干凈?？蛻羰褂帽容^理想的硬度是35D-或者65A?；旌险扯仍?800左右。如果是信越的1018 100個(gè)回合估計(jì)就掛了。

2、氣泡，氣泡在貼片上出現(xiàn)的比較少，大多是低折1.41用在集成上出現(xiàn)的比較多。 貼片出現(xiàn)氣泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水氣。在南方天氣潮濕。容易受潮。除潮不到位，一遇高溫就有水氣泡出來，產(chǎn)生了氣泡。

膠水本身也會(huì)出現(xiàn)氣泡，只要在真空脫泡以后基本就沒有泡了，點(diǎn)膠速度過快也會(huì)產(chǎn)生氣泡。

3、硫化， 這個(gè)問題相信是大多數(shù)老板關(guān)心的問題。也是最難解決的問題。

LED點(diǎn)膠機(jī)因?yàn)楫a(chǎn)生硫化的因數(shù)太多了。也很難分析出在什么出現(xiàn)的，空氣中到處都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封裝工藝上的細(xì)節(jié)。膠水的密封性有直接個(gè)關(guān)系，信越的1018 在抗硫化上表現(xiàn)是最好的。 可以使用掃描電鏡能譜分析儀來測(cè)

4、 膠水中毒?？静桓纱蠖嗑褪且?yàn)榕浔儒e(cuò)誤，或者是烤箱污染?；蛘呤菙嚢璨痪鶆蛞矔?huì)有這樣的情況。只要一周清潔一次烤箱。分好?？揪涂梢越鉀Q。膠水本身也會(huì)有出現(xiàn)烤不干的情況，那就是過期變質(zhì)。

5、色溫偏差 熒光粉沉淀不一致。尤其是做高顯指對(duì)膠水要求較高。膠水有個(gè)特性。每家的不同，正常在70度左右的時(shí)候粘度最低，很稀想水一樣可以。如果熒光粉顆粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。這樣做出來，就會(huì)有色溫漂移。正常漂移1-2個(gè)色區(qū)。2835建議使用8-17um 5050建議17-25um.也有客人直接做沉淀法。那樣可以控制的很好。但是成本有點(diǎn)高。

6、發(fā)黃 烘烤出來表面發(fā)黃，支架沒有發(fā)黃，那就可以斷定是膠水的問題了。但是烘烤溫度最好不要超過200度。